如何区分、鉴别食品包装袋产生异味的真正原由

时间:2017-09-25 09:33 作者:汉诺塑业 点击:

 汉诺塑料包装和大家分享如何区分、鉴别食品包装袋产生异味的真正原由呢?依小编之见,应当首先将溶剂残留(包括运输、存储过程中从环境中吸取的溶剂蒸汽)导致的异味题目与添加剂、树脂内低分子物质、薄膜加工中产生的异味等区分开。将残留溶剂的缘故原由排除掉以后,再考虑从基材的角度去查找产生异味的原由。 

   关于这个问题,汉诺塑料包装的技术人员凭着多年的经验告诉我们,引起嗅觉的气味刺激重要是具有挥发性、可溶性的有机物质。很显然,PETPAPEPP、已固化的聚氨酯粘合剂、已干燥成膜的油墨都是不具备挥发性的大分子物质,因此就不存在异味题目。如《软包装薄膜的异味分析》一文所述:复合“薄膜中的异味重要来源于这几部分:

1、树脂自己各类添加剂和自身的低分子物质;

2、薄膜加工中产生的异味;

3、软包装加工中出现的异味;

4、储存中产生的异味。”   
排除残留溶剂缘故原由的步骤有两个: 
1
、按照标准的残留溶剂测试方法,截取一块0.2平方米的复合材料,剪碎、预热,抽取气体,注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测; 
2
、截取一块尽可能大的复合薄膜,制成袋子,充入空气,封上口,在电烘箱中加热一段时间,用气相色谱仪的注射针从袋内抽取肯定量的空气,注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测。

再就是食品包装袋复合工序的影响:

1、选择和油墨相适应的的双组份胶水,溶剂也需要复合异味的要求,做到成品后无刺激性气味。

2、对于上胶量的控制要必须严格执行,上胶量大了或者胶层太厚,都会使溶剂挥发不充分,导致残留溶剂过大。

3、干式复合机的车速要和胶黏剂的黏度相匹配,使得胶黏剂在溶剂中得到充分溶解,而且胶黏剂的洁净度一定要保证,不能有杂质,否则涂胶不均匀,影响溶剂的挥发性,使得各版面溶剂挥发不统一。

4、设置好干式复合机的烘箱各段温度,跟踪车速,设置好各段温度,通常在70℃、80℃、90℃左右为宜,同时跟踪调整各段烘箱的排风量,设置精确的排风量,已完全有效的排除薄膜气味。

5、食品包装袋复合后要进行固化,固化时间和温度应控制好,固化时间一般为24-28小时,温度在45℃左右,固化不完全不仅会产生异味,还会严重影响剥离强度。同时,保证固化室的进风和排风顺畅。

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