影响塑料包装袋印刷色差的因素

时间:2015-05-01 09:30 作者:汉诺塑业 点击:

塑料包装袋
塑料包装袋
要解决塑料包装袋凹版印刷的色差问题,首先就要选用质量稳定、色相没有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油墨(配制专色墨时最好一次足量调制),因为不同批的油墨中,有些油墨很难保证批次间油墨的色相没有差别。如果油墨色相偏差过大,就很难通过其它方法来控制印刷墨色的一致性,尤其是印刷层次版时就更是如此。其次要求在印刷过程中每次加到墨盘的墨量要少一些,以保持经常添加新墨。特别是对于一些上墨量少的图案来说,如果一次加墨太多,油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧,比如用久的黑墨就带有灰色,没新墨那么黑,用久的红墨会变暗红色,没新墨那么鲜红。在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度,当挥发速度过快时油墨的转移率就有可能降低进而影响印刷产品的颜色。再则在使用双组分油墨时要充分搅拌,少配勤配。否则很难保持粘度的稳定性,同时还可能造成其它印刷故障。
一、刮刀:刮刀接触印版的位置、角度及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有着较大的影响,所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。但由于种种原因,在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力,所以我们比须了解其变化对印品颜色的影响规律并采取相应的措施。刮刀与版辊的接触位置,决定了刀版接触点与印刷点的距离,该距离的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网眼深度、版面质量等来调整。刮刀的压力对墨色也有一定的影响,压力变大时、印品墨色变浅;压力变小时、印品墨色有变深的倾向。
二、印版:印版对墨色一致性的影响主要表现在:
1.堵版
2.印版的磨损
3.印版设计和色彩管理
三、印刷条件和环境:在印刷过程中,墨膜的颜色主要取决于工作墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的工作墨来说,工作墨的浓度是相对固定的,转移率取决于粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素,同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件(温湿度)等因素的影响。

四、印后加工和环境的影响:
1. 印后加工工艺的变化
2.印后加工基材的变化
3. 光化学反应
4.内容物影响
五、肉眼观色和色彩控制仪器:
1.对于塑料包装袋的凹版印刷来说,从制版到打样的整个过程还没有连续的、较完善的色彩定量控制体系。所以制版打样时要尽可能地模拟印刷条件、实现规范化打样。
2.印刷打样一定要在正常印刷条件下进行,否则在追样时就会造成困难。
3.印刷墨色的控制主要是控制多种颜色的混合效果。在具体操作时,先要准确地判断是那一种颜色发生了变化。
4.加强印刷的色彩管理
有时颜色即使在普通光照下看上去相同,但在另外一种光源下看上去却不一致,因此应选用标准的光源进行观色或比色。色彩管理的内容非常丰富,对塑料包装印刷业来说制定一套行之有效的色彩管理制度是非常重要的。
5.印刷过程有时情况不会总是理想状态的,有些因素必须调整并在通过这种调整后来达到新的平衡:在以下场合色相一定会发生变化、所以要对照色样确认后再开始作业。
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